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详细信息
u型螺旋输送机介绍
U型螺旋输送机厂家按机械部JB/T7679-2008《螺旋输送机 》标准设计原理生产,用于各种粉料与小颗粒或小块状物料的水平与小角度倾斜输送,是使用范围比较广泛的一种连续输送设备。
u型螺旋输送机由U型的壳体、旋转的主轴、电动装置、盖板、进出物料口、支撑等配件构成,常规螺旋直径有150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米,壳体长度从2米到70米不等,以客户的实际需求长度制作为主。壳体长度小于35米采用一端单电动装置带动主轴旋转,螺旋壳体长度大于35米采用两端双电动装置带动主轴旋转,电动装置和旋转主轴用十字滑块联轴器进行连接,可补偿安装及运转时两轴间的相对位移,多节连接时中间悬挂新型吊轴承,阻力小、密封性强、耐磨性好。
u型螺旋输送机的主要材质为碳钢、锰钢、不锈钢等根据输送物料的特性不同选择,驱动马达主要是Y系列电动机,也可定制安装变频、防爆、电磁调速等50HZ或60HZ、380/220伏、400伏等,能适用于国内外不同的工况环境需求。
U型螺旋输送机优点:
结构简单,成本低,面积小,操作安全方便、在运输过程中能与外界隔离,是一种封闭的运输设备,U型(槽式)螺旋输送机不仅可以水平运输,而且可以倾斜运输。
1、按螺旋输送机驱动方式分类
(1)U型槽式螺旋输送机长度小于35m时,为单轴驱动螺旋。
(2)U型槽式螺旋输送机长度大于35m时,为双轴驱动螺旋。
2、按螺旋输送机中间吊轴承种类区分
(1)M1-为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴寿命长,输送物料温度≤80℃。
(2)M2-为滑动吊轴承,设有防尘密封装置,有铸铜瓦,合金耐磨铸铁瓦,铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高(t≥80℃)或输送含水较大物料。
3、按螺旋输送机材质分类
(1)普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于 ,对物料没特殊要求的行业。
(2)不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业,清洁度高,并且不会对物料产生污染,使用时间长,但是造价相对较高。
适用物料:
U型螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,如纯碱粉、海盐颗粒、面粉、杂粮粉、氧化铝粉、活性炭粉、石墨粉、再生胶粉、氧化锌粉、碳酸钙粉、活性炭粉、石灰粉、煤粉及小块煤等物料
工作原理:
当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。U型螺旋输送机运行注意事项:
1、U型螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物,若有,则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通,如发现有堵塞现象,请及时清理干净。
2、加料必须均匀,并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网,严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间,从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密,以防粉尘外溢,影响操作环境。
5、停机前,应尽可能卸净机体内的物料,以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时,应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净,此时若再次启动出现困难时,需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况,当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况,发现问题及时更换。
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑,并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、输送机在运转过程中,一旦发出刺耳的噪音时,应及时排查。
10、输送机两头轴承要严格密封,防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度,大块及含水量的物料进入机体,以防止损坏设备。