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详细信息
TD系列斗式提升机简介:
TD胶带斗式提升机是适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度高40m。其规格有td100(不常用)、td160、td250、td315、td400、td500、td630、td800、td1000等型号,其中td160、td250、td315等型号为普遍采用型号。本系列提升机代号为td,即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。td带式斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；td型斗式提升机备有四种料斗，即：q型(浅斗)、h型(弧底斗)、zd型(中深斗)、sd型(深斗)。
TD-D型斗式提升机基本结构:
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式:
传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
TD系列斗式提升机组成：
TD型斗式提升机主要由驱动装置、上部区段、料斗与橡胶带、中壳体、带检修门的中壳体、下部区段等组成，其主要结构特点是：
1、采用橡胶带作为牵引构件，具有自重小、挠性好、运行平稳、磨损小的特点
2、壳体之间、检修门与壳体之间处均设置有密封装置，保证无粉尘外泄，清洁、环保
3、机壳和头罩设有多个检修门，一旦出现故障或者需要更换料斗等易损件时，可以便捷的进行检修或更换
4、在传统装置内部设有高可靠性的逆止机构，在防止牵引件和载料料斗逆行的同时，使传动装置整体结构紧凑、占用空间小
5、中部壳体均为折弯构件焊接而成，在提高机壳整体刚度的同时，使机壳各段节具有良好的通用性和互换性，保证组装完毕后，机壳具有良好的垂直度
6、在底部设有张紧机构，保证工作时皮带有足够的预紧力；同时在底部滚筒装置中带有自动调心机构，以防止滚筒受到不均匀拉力后发生倾斜，进而造成设备故障
TD型斗式提升机的安装要求：
1.TD型斗式提升机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.TD型斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.TD型斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5. 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其*大平行偏移量不得超过0.2mm，*大轴线交角不得超过40‵。
8.TD型斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.TD型斗式提升机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。*上面的支撑点应尽量靠近头部。
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